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一个精益管流水线生产的推行步骤
来源:深圳市美瑞自动化设备有限公司    业务经理:刘先生 手机:13751078674    编辑:防静电工作台

一个精益管流水线生产的推行步骤
——深圳美瑞是专业的精益管流水线生产厂家。

  步骤1 全员的意识建立

  观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,树立下一工序是用户的理念、树立团队协作理念。

  步骤2 成立示范改善小组

  不同部门的中坚骨干成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施。

  步骤3 选定示范生产线

  应从最容易的地方下手作示范。

  步骤4 现况调整分析

  选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如精益管生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)。

  步骤5 设定节拍时间

  节拍时间:当日有效作业时间/当日应生产数量

  步骤6 决定设备、人员的配置

  根据节拍时间、各工序的加工时间和人力时间,计算出各个工序的设备需求数和作业人员的需求数,能力不足的加以改进。

  步骤7 布置一个精益管CELL流的生产线/生产单元

  要依工序加工顺序,以逆时针流动,设备尽量拉拢以减少人员走动及物品搬运的距离,设备小型化、滑轮化、专用化,设备的工作点高度应抬高,以增加作业人员工作的灵活性。

  步骤8 配置作业人员、分配工序

  依计算所得的作业人数及机器设备的布置,以“节拍时间”为目标,将各工序分配到每一个作业员,使得每一位作业员所分配到的工序人力时间的总和能与“节拍时间”完全一致,最好或越接近越好。

  作业员必须要有能操作多项工序的多能工,才能有效充分的利用人力时间。

  步骤9 单件流动

  流线化生产的方式,就是将以往不知道的潜在浪费暴露出来,生产线建立后,就能以加工一个,检查一个,传送一个到下一制程的方式生产,即单件流动的意义。

  步骤10 维持管理与改善

  精益管流线化生产线配置好之后,会有各种意想不到的问题,应尽量改善,对于人员的排斥,应苦口婆心予以沟通让其接受。


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